sábado, 9 de octubre de 2010

THERMO DAK


Objetivo general:
 Elaborar un termo con materiales prácticos y comunes con una capacidad de 350 ml, aplicando los pasos de la elaboración de un proyecto.

Objetivos particulares:
Dar un diseño novedoso y ergonómico al mercado.
Satisfacer la necesidad de conservar a una temperatura adecuada cualquier líquido.

PLANEACION DEL PROYECTO
 
Usando la metodología de las 5 M´s

MANO DE OBRA:
3 operarios

MAQUINARIA:
1 Segueta
1 Termómetro
1 Pistola de silicón

MATERIALES:
Bolitas de unicel
Vaso de plástico de capacidad de 350 ml
Vaso de plástico de capacidad de 500 ml
Lata de aluminio
Pegamento de plástico
1 tapa
Pintura
Plantilla
Aluminio
Corcho
Foamy
Pintura aerosol

DINERO:
Inversión inicial $150 pesos
1 Lata $10
1 Unicel $10
1 Vaso de capacidad de 300ml  $5
1 Vaso de capacidad de 500ml $10
Pegamento para plástico
Pintura en aerosol $35
1 Plantilla para el diseño $10
Aluminio $10


MÉTODO:
Nos basaremos en un método artesanal (manual)

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES UTILIZADOS
TERMOPLÁSTICOS
Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:
Ø  fáciles de trabajar y moldear,
Ø  tienen un bajo costo de producción,
Ø  poseen baja densidad,
Ø  suelen ser impermeables,
Ø  aceptables aislantes acústicos,
Ø  buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas,
Ø  resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos;
Ø  algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

ALUMINIO METÁLICO
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros metales para mejorar alguna de sus características. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como para telescopios reflectores.
Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:
Debido a su gran reactividad química, el aluminio se usa finamente pulverizado como combustible sólido de cohetes espaciales y para aumentar la potencia de los explosivos. También se usa como ánodo de sacrificio y en procesos de aluminotermia (termita) para la obtención y soldadura de metales.
POLIESTIRENO EXPANDIDO

El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción. Es un material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de perlas preexpandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolímeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire.
Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-termo formado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección.


3. OBSTÁCULOS (RESTRICCIONES) ENCONTRADAS Y COMO SE RESOLVIERON
·         La primera dificultad fue encontrar la tapa adecuada para el ensamble correcto para que cerrara herméticamente.
·         Encontrar un diseño estético adecuado, para satisfacer a nuestro mercado.
·         El tiempo de secado de la pintura produjo un retraso en el proyecto.

4. EJECUCIÓN DEL PROYECTO
·         Elaborar un diseño adecuado para las necesidades del mercado.
·         Encontrar los materiales que se adapten a nuestro diseño.
·         Iniciar el proyecto, con el diseño previamente establecido.
·         Solucionar el problema de la tapa.
·         Ya solucionado dicho problema se, continuo con el ensamble de las piezas.
·         El ensamble concluyo, y se continúo con  el arreglo del diseño.
·         Se realiza el pintado del termo para mejorar el diseño estético.
·         Se realiza la entrega del proyecto el día 9 de Octubre del año en curso.

CONCLUSIÓN
Aunque se trato de un proyecto sencillo notamos que a pesar de eso es necesaria, y de gran ayuda seguir la metodología adecuada en este caso la de las 5 M´s, la cual nos permitió guiarnos durante  el proceso de dicho proyecto.
Fue una grata experiencia ya que el proyecto fue entregado en forma y en el tiempo adecuando. Obteniendo los resultados requeridos.













viernes, 8 de octubre de 2010

CONSTRUCCIÓN DE UN PUENTE PEATONAL

1.- Conceptualización del proyecto
Objetivos del proyecto
Especifico:
Evitar accidentes en la zona debido a la fluencia de los vehículos.
Particulares:
Facilitar el traslado de las personas con discapacidades diferentes. 
Generar empleos temporales
Ahorrar tiempo al cruce
Brindar seguridad al peatón

Descripción del proyecto
Determinar el lugar adecuado donde sea necesario
Elaborar el diseño: Se elaborara un puente peatonal con las dimensiones de 12x 2 metros, el cual tendrá una altura de 6 metros. Contara con rampas en 4 niveles, un pasamanos e iluminación nocturna, el pasillo del puente estará techado y al mismo tiempo tendrá protección para niños.
Planeación de los recursos y mano de obra 
Comenzar la construcción
Evaluación y entrega del proyecto

2.- Planeación del proyecto

Recursos requeridos basando en la metodología de la 5M’s
MANO DE OBRA:
Ingenieros
Topógrafos
Arquitectos
Albañiles
Obreros
Supervisores 
Contadores
Herreros
Pintores

CAPITAL:
800 000 M/N

MAQUINARIA:
Excavadoras
Picos
Palas
Escobas 
Teodolitos
Volteos
Grúas
Revolvedoras
Computadoras

MATERIALES:
Cemento
Varillas
Cadenas
Vigas
Pintura
Arena
Grava
Tubos de hierro
Estructuras de hierro
Cables y materiales eléctricos
Luminarias de Neón (Solares)

MÉTODO:
Utilización de mano de obra y la maquinaria

Programación de las actividades basándose en la tabla siguiente:
Establecer mecanismos del control de la obra
Diseñar un Diagrama de Gantt de las actividades
Elaboración de Diagrama Causa Efecto y Diagrama de Pareto
Control de acceso a la obra y materiales de la misma

Asignación de actividades dentro de la obra

Establecer etapas de avance de la obra (Hitos o Milestone)

No
Actividad
Días
Fecha de inicio
Fecha de término
Responsable
1
Identificar el lugar
7
17 mayo 2010
24 de mayo 2010
Arquitectos y topógrafos
2
Estudio y delimitación del lugar
3
25 de mayo 2010
27 de mayo 2010
Arquitectos, Supervisores y Topógrafos
3
Armado de la estructura
5
28  de Mayo 2010
03 de Junio 2010
Herreros, Supervisores e Ingenieros
4
Cimiento de la estructura
5
28  de Mayo 2010
03 de Junio 2010
Arquitectos, Supervisores y  albañiles
5
Construcción del puente
30
04 de Junio 2010
08   de Julio 2010
Ingenieros, Supervisores Arquitectos, Obreros y Albañiles.
6
Soldar estructuras de seguridad
7
30 de Junio 2010
08 de Julio 2010
Herreros y Supervisores
7
Instalación eléctrica
4
08 de Julio 2010
12 de Julio 2010
Ingenieros  y Supervisores
8
Instalación de las protecciones de seguridad
3
08 de Julio 2010
10 de Julio 2010
Herreros y Supervisores
9
Pintar
2
10 de Julio 2010
12 de Julio 2010
Pintores y Supervisores
10
Entrega de la obra
1
12 de Julio
12 de Julio 2010
Ingenieros, Arquitectos y Contadores

3.- Ejecución
Una vez asignado el lugar para el puente, se procedió a realizar la limitación y el estudio de la zona.
Posteriormente se inicio con el diseño adecuado para el proyecto, para que de esta forma la construcción iniciara con excavación, colocación de cimientos, a la par se realizó el esqueleto de la estructura.
Después de tener los cimientos y la estructura armada  se continúo con la construcción de la obra, esta fue  la etapa en la que se invirtió mayor tiempo y recursos. A punto de concluir ésta etapa, se realizó la soldadura de las estructuras de seguridad para el pasillo del puente.
Posteriormente de  esto se inicio con las instalación eléctrica a su vez se instalaban las protecciones de seguridad ya antes soldadas.
Para finalizar el con el proyecto se procedió a pintar tanto el puente como las instalaciones de seguridad, par que de esta forma se iniciara la entrega de la obra.

 4.- Entrega y evaluación
Describir posibles problemas encontrados la realizar la obra.
Un retraso  se dio a la falta de entrega tanto de materiales como  de estructuras por parte de los proveedores.
Por lo consiguiente esto retraso la instalación de dichas estructuras y de la instalación eléctrica.
Aun con dichos inconvenientes la obra pudo ser entregada en el tiempo previsto, por lo que se tuvo una buena evaluación del proyecto.
La construcción del puente beneficio a los habitantes de la zona, redujo el numero de accidentes viales causados por los peatones  asimismo ayudo a evitar el congestionamiento vial.